濃堿流量計
- 品*:JKM/凱銘儀表
- 型號:JKM-LWGY
- 測量范圍:0.028~205258m3/h
- 精度等級:0.5級、1.0級
- 公稱通徑:DN10~DN2200
- 適用介質:污水、導電液體
- 工作壓力:1.6~6.3MPa
- 工作溫度:-20~+200℃
- 供電方式:220V 24V 鋰電池
- 訂貨號:CBCXTNDHV810
濃堿流量計產(chǎn)品概述
LDE系列電磁流量計是高精度、高可靠流量儀表,采用法拉*電磁感應定律設計而成,傳感器主要組成部分是:測量管、電*、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。該產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、造紙、環(huán)保、食品等工業(yè)部門及市政管理,水利建設、河流疏浚等領域的流量計量。
LDE型電磁流量計采用先進技術研制、開發(fā)與生產(chǎn)的流體測量儀表,具有高精度、高可靠性與使用壽命長等特點。為保證產(chǎn)品質量,在產(chǎn)品結構、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配與出廠測試等過程中每個環(huán)節(jié)細致研究與控制,配套完整的流量標定檢測系統(tǒng)。電磁流量計在滿足現(xiàn)場顯示的同時,還可以輸出4~20mA電流信號供記錄、調節(jié)和控制用,現(xiàn)已廣泛地應用于化工、環(huán)保、冶金、醫(yī)藥、造紙、給排水等工業(yè)技術和管理部門。
電磁流量計除可測量一般導電液體的流量外,還可測量液固兩相流,高粘度液流及鹽類、強酸、強堿液體的體積流量。
濃堿流量計產(chǎn)品特點
1.全數(shù)字量處理,抗干擾能力強,測量可靠,精度高、流量測量范圍可達150:1
2.超低EMI開關電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMI性能好。
3.采用16位嵌入式微處理器,運算速度快, 精度高,可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩(wěn)定性,功耗低。
4.采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術,電路可靠性高。
5.管道內無可動部件,無阻流部件,測量中幾乎沒有附加壓力損失。
6.在現(xiàn)場可根據(jù)用戶實際需要在線修改量程。
7.測量結果與流速分布,流體壓力,溫度、密度、粘度等物理參數(shù)無關。
8.高清晰度背光LCD顯示,全中文菜單操作,使用方便,操作簡單,易學易懂。
9.具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出。(選配)
10.具有自檢與自論斷功能。
11.小時總量計錄功能,以小時為單位記錄流量總量,適用于分時計量制(選配)
12.內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量反向累計量及差值積算量,內部設有不掉電始終,可記錄16次掉電時間。(選配)
13.紅外手持操作器,115KHZ通訊速率,遠距離非接觸操作轉換器所有功能(選配)
濃堿流量計技術參數(shù)
1、執(zhí)行標準:JB/T 9248-1999;
2、公稱通徑:15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000;
3、*高流速:15m/s;
4、精確度:DNl5-DN600 示值的±0.3%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s),DN700-DN3000 示值的±0.5%(流速≥0.8m/s);±4mm/s(流速<0.8m/s);
5、流體電導率:≥5uS/cm;
6、公稱壓力:DNl5~DN150 4.0MPa,DNl5~DN600 1.6MPa,DN200~DN1000 1.0MPa,DN700~DN3000 0.6MPa,特殊訂貨 6.3、10MPa;
7、環(huán)境溫度:傳感器 -25℃- 60℃,轉換器及一體型 -10℃- 60℃;
8、襯里材料:聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA;
9、*高流體溫度一體型:70℃;
*高流體溫度分離型:聚氯丁橡膠襯里 80℃;120℃(訂貨時注明),聚氨酯襯里 80℃,聚四氟乙烯襯里 100℃;150℃(訂貨時注明),聚全氟乙丙烯(F46) 100℃;150℃(訂貨時注明),加網(wǎng)PFA 100℃;150℃(訂貨時注明);
10、信號電*和接地電*材料:不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑/銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢;
11、電*刮刀機構:DN300-DN3000;
12、連接法蘭材料:碳鋼;
13、接地法蘭材料:不銹鋼1Crl8Ni9Ti;
14、進口保護法蘭材料:DN65-DNl50 不銹鋼1Crl8Ni9Ti,DN200~DNl600 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti;
15、外殼防護:DNl5~DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 IP65或IP68,其他傳感器、一體型流量計和分離型轉換器 IP65;
16、間距(分離型):轉換器距離傳感器一般不超過100m;
濃堿流量計儀表選型
◆量程范圍確認
一般工業(yè)用水處理流量計被測介質流速以2~4m/s為宜,在特殊情況下,*低流速應不小于0.2m/s,*高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒,常用流速應小于3m/s,防止襯里和電*的過分磨擦;對于粘滯流體,流速可選擇大于2m/s,較大的流速有助于自動消除電*上附著的粘滯物的作用,有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下,即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小,其值由下式計算:
Q=πD2V/4
Q:流量(㎡/h) D:管道內徑 V:流速(m/h)
電磁流量計的量程Q應大于預計的*大流量值,而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。
◆KM LDE系列濃堿流量計參考流量范圍
濃堿流量計襯里的選擇
1、襯里材料:聚四氟乙烯(F4)
主要性能:是化學性能*穩(wěn)定的一種塑料,能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水,也能耐濃堿和各種有機溶劑。不耐三氟化氯、高溫三氟化氯、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。
*高介質溫度一體型:70℃
*高介質溫度分離型:100℃ 150℃ (需特殊訂貨)
適用范圍:1、濃酸、堿等強腐蝕性介質。 2、衛(wèi)生類介質。
2、襯里材料:聚全氟乙丙烯(F46)
主要性能:同F(xiàn)4,耐磨性、抗負壓能力高于F4。
*高介質溫度一體型:70℃
*高介質溫度分離型:100℃ 150℃ (需特殊訂貨)
適用范圍:除砂漿等強磨損性介質外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質。
3、襯里材料:聚氟合乙烯(Fs)
主要性能:適用溫度上限較聚四氟乙烯低,但成本也較低。
*高介質溫度一體型:70℃
*高介質溫度分離型:80℃
適用范圍:
4、襯里材料:聚氯丁橡膠
主要性能:1、有*好的彈性,高度的扯斷力,耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質的腐蝕,不耐氧化介質的腐蝕。
*高介質溫度一體型:70℃
*高介質溫度分離型:80℃ 120℃ (需特殊訂貨)
適用范圍:水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。
5、襯里材料:聚氨酯橡膠
主要性能:1、耐磨性能*強。2、耐腐蝕性能較差。
*高介質溫度一體型:70℃
*高介質溫度分離型:80℃
適用范圍:中性強磨損的礦漿、煤漿、泥漿。
濃堿流量計電*的選擇
1、電*材料:不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti
耐蝕及耐磨性能:用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質,適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及,市政、環(huán)保等領域。
2、電*材料:哈氏合金B(yǎng)
耐蝕及耐磨性能:對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性,也耐硫酸、磷酸、氫氟酸、有機酸等非氯化性酸、堿,非氧化性鹽液的腐蝕。
3、電*材料:哈氏合金C
耐蝕及耐磨性能:能耐非氧化性酸,如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質的腐蝕,也耐氧化性鹽類如:Fe,”、、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕,如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕。
4、電*材料:鈦
耐蝕及耐磨性能:能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸)、有機酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕,但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc++、Cu++)時,則腐蝕大為降低。
5、電*材料:鉭
耐蝕及耐磨性能:具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了氫氟酸、發(fā)煙硫酸、堿外,幾乎能耐一切化學介質(包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁;耐蝕。
6、電*材料:鉑/鈦合金
耐蝕及耐磨性能:幾乎能耐一切化學介質,但不適用于王水和銨鹽。
7、電*材料:不銹鋼涂覆碳化鎢
耐蝕及耐磨性能:用于無腐蝕性,強磨損性的介質。
注: 由于介質種類繁多,其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復雜因素影響而變化,故本表僅供參考。用戶應根據(jù)實際情況自己做出選擇,必要時應做擬選材料的耐腐試驗,如掛片試驗。
濃堿流量計安裝地點的選擇
為了使變送器工作穩(wěn)定,在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求:
1)盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備(如大電機、大變壓器的等),以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。
2)應盡量安裝在干燥通風之處,不宜在潮濕,易積水的地方安裝。
3)應盡量避免日曬雨淋,避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95%
4)選擇便于維修,活動方便的地方
5)流量計應安裝在水泵后端,決不能在抽吸側安裝;閥么應安裝在流量計下游側。
濃堿流量計如何在管道上安裝:
應安裝在水平管道較低處和垂直向上處,避免安裝在管道的*高點和垂直向下處;
應安裝在管道上上升處;
在開口排放管道安裝,應安裝在管道的較低處;
若管道落差超過5m時,在傳感器的下游安裝排氣閥;
應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥,而不應安裝在傳感器上游;
傳感器絕對不能安裝在泵的進出口處,應安裝在泵的出口處;